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金属幕墙加工工艺流程

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  • 更新日期:2016-06-07 14:44
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金属幕墙加工工艺流程
详细介绍

  1、构件的加工制作

  (1) 铝型材加工精度要求

  1) 截面尺寸精度

  (B) 截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。

  (C) 孔位允许偏差0.5mm ,孔距允许偏差0.5mm ,累计偏差不大于1.0mm 。

  (D) 铆钉用通孔应符合GB 1521的规定。

  (E) 沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。

  (F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB 1523的规定。

  (G)螺丝孔的加工应符合设计要求。

  (2) 钢构件加工

  1) 钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》(GB 50221)的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205—2001)的有关规定。

  2) 钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJ17—88)及《建筑钢结构焊接规程》(JGJ 81—2002)的有关规定。

  2、金属板加工制作

  (1)复合铝塑板的加工

  复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行,加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。

  1)加工前注意事项:

  (A) 板材储存时应以10°内倾斜放置,底板需用厚木板垫底,厚板可以水平叠放。

  (B) 搬运时需两人取放,将板面朝上,切勿推拉,以防擦伤。

  (C) 如果手工裁切,在裁切前先将工作台清理干净,以免板材受损。

  (D) 板材上切勿放置重物或践踏,以防产生弯曲或凹陷的现象。

  2)复合铝塑板裁切。复合铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。复合铝塑板加工允许偏差应符合金属板材加工允许偏差的规定。

  3) 复合铝塑板刨沟

  (A) 复合铝塑板刨沟宜采用机械方式开槽。

数控刨沟机带有机床,将需刨沟的板材放到机床上,调好刨刀的距离,准确进行开槽。

(B) 刨沟机上带有不同的刨刀,通过更换刨刀,可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟,为厚度为4mm(0.5mm 铝板+3mm塑性材料+0.5mm 铝板)的复合铝塑板的常见刨沟形状,

  ① 复合铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4 左右且不小于0.3mm ,并且要使所保留的塑性材料层厚薄均匀,才能使弯折平滑,并形成一弯曲半径为3~3.5 mm 的过度圆角。

  ② 不能将塑性材料层全部刨开,以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀,而且如果只剩下外表一层铝板,弯折后,弯折处板材强度会降低,导致板材使用寿命缩短。

  (C) 板材被刨沟以后,再按设计对边角进行剪裁,就要将板材弯折成所需要的形状。

  ① 板材在弯折处进行弯折时,要将铝屑清理干净。

  ② 弯折时切勿反复地弯折和急速弯折,防止铝板受到破损,强度降低。

  ③ 弯折后,板材四角对接处要用密封胶进行密封。

  ④ 对有毛刺的边部可用挫刀进行修边,修边时,且勿损伤铝板表面。

  ⑤ 需要钻孔时,可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。

  ⑥ 在加工过程中复合铝板严禁与水接触。

  4)复合铝塑板与副框和加强筋的固定

  (A) 复合铝塑板与副框和加强筋的固定。板材边缘弯折以后,就要同副框固定成形,同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求,在板材背面适当的位置设置加强筋。可采用铝合金方管,铝角材或槽铝作为加强筋。加强筋的数量要根据设计确定。

  (B) 副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固,抽钉间距应在200mm 左右。

  ① 板的正面与副框的接触面间不宜用铆钉紧固,用结构胶粘接或双面胶带粘结。

  ② 转角处要用角码将两根副框连接牢固。

  ③ 加强筋(铝方管)与副框间也要用角码连接牢固,加强筋与板材间要用结构胶或用双面胶带粘接牢固。

  (C)副框常用形状及铝塑板与副框的组合如图10.2.6.2-2所示。组装时应将每块板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝,用中性硅碉密封胶密封,防止渗水。

  (2) 单层铝板的加工

  单层铝板的应用优质合金防锈铝板为板基,并在工厂经过钣金加工,表面化学处理,氟碳聚合树脂喷涂,烘烤固化等工艺制作而成。

  1)单层铝板生产工艺流程

  副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固,抽钉间距应在200mm 左右。

  ① 板的正面与副框的接触面间不宜用铆钉紧固,用结构胶粘接或双面胶带粘结。

  ② 转角处要用角码将两根副框连接牢固。

  ③ 加强筋(铝方管)与副框间也要用角码连接牢固,加强筋与板材间要用结构胶或用双面胶带粘接牢固。

  (C)副框常用形状及铝塑板与副框的组合如图10.2.6.2-2所示。组装时应将每块板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝,用中性硅碉密封胶密封,防止渗水。

  (2) 单层铝板的加工

  单层铝板的应用优质合金防锈铝板为板基,并在工厂经过钣金加工,表面化学处理,氟碳聚合树脂喷涂,烘烤固化等工艺制作而成。

  1)单层铝板生产工艺流程

  2)单层铝板生产工艺

  (A)钣金加工:按设计要求运用机械加工设备对铝板进行剪切、折弯、滚弯、氖弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。单层铝板应符合下列规定 :

  ① 单层铝板加工允许偏差应符合表。

  ② 单层铝板折弯加工时,折弯外圆半径不小于板厚的1.5倍。

  ③ 单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉,或采用结构胶、双面胶带粘结,采用电栓钉时,应确保铝板外表面不变形、褪色,固定应牢固。

  ④ 单层铝板的耳子应符合要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成,并应位置准确,调整方便,固定牢固。

  ⑤ 单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或机械连接相结合的形式固定,并应做到构件刚性好,固定牢固。

  (B) 表面预处理:将成型的铝板,进行清洗和化学处理,以产生转化膜,增加涂层与金属表面的结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。

  (C) 氟碳喷涂:这是单层铝板生产的关键工序。一般采用多层喷涂方式,二层喷涂和三层喷涂方式等。三层喷涂方式分为底漆、面漆、清漆。

  ① 底漆涂层:底漆涂层的作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面,加强面漆与金属表面的附着力,而且可以保证面漆涂层的颜色均匀性。涂层厚度为5~20。

  ② 面漆涂层:面漆涂层是涂层中最厚的一层,也是最关键的一层,其作用在于提供所需的装饰颜色,使外观达到设计要求,并且保护金属表面不受环境大气、酸雨、污染的侵蚀,防止紫外线穿透,大大增强抗老化能力。涂层厚度为25~30um 。

  ③ 清漆涂层:清漆徐层的作用在于更有效地增强涂层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增强面漆色彩的金属光泽,外观颜色更加鲜明,光彩夺目,涂层厚度为10~15。

  (D)烘干固化:将经喷涂的幕墙铝板送到恒温230~250℃的烘干房,再经15~20min烘干固化。

  (E) 检验包装:这是产品出厂前的最后工序,包括漆膜测试,百格附着力测试,色差目测,表面斑点检查等,最后将合格产品包装。

  3、金属幕墙的吊挂件、安装件应符合下列规定

  (1) 单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件,宜采用铝合金件或不锈钢件,并应具备可调整范围;

  (2) 单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓;

(3) 铝合金立柱直接采用螺纹连接部位的局部壁厚不得小于螺钉的公称直径。

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